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- 燒堿生產(chǎn)廠 近期，隨著燒堿市場(chǎng)的供不應(yīng)求，高濃度片堿、固堿、粒堿占?jí)A產(chǎn)品的比重越來(lái)越大。就先進(jìn)的生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，用熔鹽作為熱源的降膜蒸發(fā)生產(chǎn)的99%堿是現(xiàn)在最為先進(jìn)的。目前，可以提供先進(jìn)的生產(chǎn)固堿工藝裝置比較知名的是瑞士的博特公司和意大利的賽特公司兩家，包括工程設(shè)計(jì)、主要設(shè)備提供、調(diào)試與開(kāi)車(chē)。其主要工藝流程基本都是用32%的離子膜堿作原料經(jīng)雙效/三效降膜逆流濃縮至60%左右，再經(jīng)過(guò)使用熔鹽加熱的最終降膜濃縮器濃縮到99%，最后經(jīng)片堿機(jī)冷卻切片。熔鹽加熱系統(tǒng)設(shè)備為耐熱鋼，燃料根據(jù)自身情況可采用氫氣、天然氣、煤氣和重油等。堿濃縮制片裝置材料為超低碳鎳材，是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)為抗高溫高濃度堿最好的材料。兩家公司濃縮設(shè)備均采用降膜蒸發(fā)裝置。目前，大部分采用制片機(jī)將堿制成片堿，也有少數(shù)的造粒裝置，但投資較大由于高溫下堿中的氯酸鹽對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，故在濃縮前加入糖，以分解堿中的氯酸鹽。這兩家的特點(diǎn)是裝置較緊湊，工藝流程較合理，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量好，運(yùn)行穩(wěn)定，主要缺點(diǎn)是供貨周期長(zhǎng)，當(dāng)然他們的東西價(jià)錢(qián)也不是一般的。生產(chǎn)72%和99%堿的片堿機(jī)是有區(qū)別，72%堿的片堿機(jī)一般使用平面轉(zhuǎn)鼓，99%堿一般使用帶燕尾槽的或細(xì)螺紋的轉(zhuǎn)鼓，國(guó)內(nèi)現(xiàn)在已經(jīng)有部分設(shè)備可以自制，如片堿機(jī)等。燒堿的制成采用的熱源均為熔鹽，液堿濃縮制固堿時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，因此，可對(duì)原裝置進(jìn)行相應(yīng)的改造，合理回收這部分熱量
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